Czy tani zawsze okazuje się tańszy?

Zdecydowanie każdy przedsiębiorca, nie tylko osoby zajmujące się lakiernictwem, mają wspólny cel - zwiększyć ogólną wydajność oraz efektywność procesów produkcyjnych. Przedstawiamy więc słów kilka o tym, jak dobrać system lakierniczy oraz w jaki sposób liczyć koszty lakierowania, a także wyjaśnimy, czy używanie tańszych produktów zawsze okazuje się korzystne dla naszego budżetu.

Wiele zakładów produkcyjnych, także tych dużych, korporacyjnych, przy wyborze systemu lakierniczego jako główny czynnik decydujący, bierze pod uwagę jedynie cenę jednostkową produktów lakierniczych zapominając o prawidłowym doborze systemu lakierniczego. Jednak aby rzetelnie podejść do porównań kosztowych niestety należy zgłębić temat nieco bardziej.

Decyzję o wyborze systemu lakierniczego można dzielić na trzy etapy:

• Dobór systemu ze względu na wymagania techniczne powłoki.
• Możliwości techniczne oraz parametry jakościowe powłoki.
• Porównanie kosztów procesowych.

Dobór systemu ze względu na wymagania techniczne powłoki.

Zanim przystąpimy do produkcji lakierniczej powinniśmy wiedzieć, jakie zadanie ma spełniać nasza powłoka, a następnie odpowiedzieć sobie na kilka pytań: czy ma zabezpieczać przed korozją i w jakim stopniu, czy potrzebujemy odporności UV, a jeśli tak, to na jak długo, czy jest wymagana odporność fizykochemiczna i na co ma być odporna powłoka oraz czy powłoka musi być wytrzymała na ścieranie, czy musi być twarda.

Możliwości techniczne oraz parametry jakościowe powłoki.

Finalna jakość powłoki nie zależy jedynie od samego systemu lakierniczego, ale także od sprzętu, jakim dysponujemy, umiejętności naszych lakierników oraz ogólnych warunków panujących w zakładzie. Można oczekiwać, żeby powłoka była super gładka, ale, oczywiście (może to ekstremalny przykład) jeśli mamy do dyspozycji jedynie pompy wysokociśnieniowe Airless z wysokim przełożeniem, a do tego zestaw ekonomicznych pistoletów z „szerokimi” dyszami to z pewnością, nawet najlepszy dostępny produkt, nie jest w stanie dać oczekiwanego przez nas efektu.

Porównanie kosztów procesowych

Przechodzimy zatem do ostatniego etapu porównań i ostatecznej decyzji o wyborze produktu. Zakładając, że przeprowadziliśmy próby i wiemy, które z systemów spełniają nasze wymogi z etapów 1 i 2 możemy przejść do sprawdzenia:

• czasu schnięcia, który ma przecież wpływ na koszty procesu,
• czasu (kosztu) potrzebnego na lakierowanie – np. jeśli możemy uzyskać ten sam efekt przy cieńszej warstwie, to prawdopodobnie możemy lakierować na tzw. „jeden raz", a nie w dwóch podejściach (ilość RBH potrzebnych na proces lakierowania),
• czy dany produkt wymaga suszenia w wysokich temperaturach, a następnie porównujemy teoretyczne koszty tego grzania w zależności od danego produktu,
• kosztów emisji lotnych kosztów organicznych,
• zużycia materiałów około lakierniczych,
• wszelkich innych kosztów procesowych niezbędne przy lakierowaniu danym systemem lakierniczym. 

Ustalając powyższe kwestie uzyskamy łączny koszt procesowy. Możemy go przydzielić danemu elementowi lub wyliczyć koszt procesu z uwzględnieniem zużycia materiałów lakierniczych na 1 m2 powierzchni. Dopiero tak przeprowadzona analiza pozwoli nam rzetelnie i świadomie porównać koszty danego systemu lakierniczego.

Powszechnie wiadomo, że aktualnie to właśnie koszty procesowe i RBH są jednymi z tych, które najmocniej wpływają na produkcję. Jednocześnie są to także te koszty, które, przy odrobinie zaangażowania (przynajmniej w obrębie lakierni), jesteśmy w stanie modelować. Przy projektowaniu linii Simplex Coatings przede wszystkim braliśmy pod uwagę włąśnie efektywność pracy z systemem.

Nie należy zatem ulegać złudzeniom taniego produktu, a zamiast tego poświęcić nieco więcej czasu i dobrać system, który rzeczywiście będzie dla Państwa firmy korzystniejszy. Szczególną uwagę proszę także zwracać na jednostki miary, w jakich otrzymujecie Państwo oferty, ponieważ 1 kg to jednak nie 1 litr. Tylko objętościowe porównanie ma sens.